Razlika med Perspexom in polikarbonatom
Share
Ključna razlika - Perspex proti polikarbonatu
Inženirski termoplastični polimeri, kot so polietilen, polipropilen, polivinilkloridi, polikarbonat, poliakrilati, so v trenutnem svetu zelo priljubljeni zaradi svoje odlične kombinacije fizikalnih in kemijskih lastnosti. Vendar nobena od teh plastik ne kaže popolne popolnosti. Perspex in polikarbonat sta dve tovrstni vrsti amorfne inženirske termoplastike, ki imata drugačen nabor lastnosti s svojimi prednostmi in slabostmi. Ključna razlika med Perspexom in polikarbonatom je v tem Perspex nastaja s polimerizacijo monomerov iz akrilne družine, medtem ko polikarbonat nastane s polkondenzacijsko polimerizacijo fosgena in BPA (bisfenola A) ali s pretaleženjem taline DPC in BPA.
VSEBINA
1. Pregled in ključne razlike
2. Kaj je Perspex
3. Kaj je polikarbonat
4. Primerjava ob strani - Perspex proti polikarbonatu v tabeli
5. Povzetek
Kaj je Perspex?
Perspeks® je tržno ime akrilnih listov, ki so jih znanstveniki ICI prvič odkrili leta 1934. Perspex® je registrirana blagovna znamka Lucite International, ki deluje pod okriljem Mitsubishi Chemical Corporation. Perspeks® akril je bil prvi akrilni izdelki, registrirani pod sintetičnimi smolami v obliki listov, palic, cevi in drugih oblikovanih kosov. Družina akrilata vključuje polimere monomerov akrilonitrila, hidroksietilmetakrilata, akrilamida, metil cianoakrilata, etil cianoakrilata, metil akrilata, etil akrilata, trimetilolpropan triakrilata in metilmetakrilata. Polimerizacija metilmetakrilata v polimetilmetakrilat (PMMA) je bilo prvo odkritje akrilatnih polimerov leta 1877 pri nemških kemikih Fittig in Paul. Po komercializaciji akrilnih plošč so jih med drugo svetovno vojno prvič uporabili za vetrobranska stekla, nadstreške in puške na letalih ter periskopska pristanišča na podmornicah.
Slika 1: Prelomitev v bloku Perspex
Perspeks® zagotavlja odlično optično jasnost, kemično odpornost, dobro odpornost proti obrabi in odlično površinsko trdoto, zaradi česar je izdelek primeren za širok spekter uporabe, vključno z optičnimi lečami, medicinsko diagnostiko, kozmetično embalažo in avtomobilskimi zadnjimi lučmi. Perspeks® polimeri so idealni za ekstrudiranje in brizganje; lahko se uporablja za izdelavo izdelkov za razsvetljavo, kot so LED, ekstrudirane plošče difuzorja, profili in cevi. V primerjavi z drugimi robnimi termoplastikami so akrilni polimeri dragi zaradi kombinacij dobrih fizikalnih in mehanskih lastnosti, kot so vremenske odpornosti, visoka trdnost in briljantna jasnost. PMMA ima temperaturo stekla med 105 in 107 ° C in lomni indeks 1,49, kar je primerljivo s temperaturo stekla (1,60). Zato se PMMA včasih imenuje "organsko steklo." Zaradi visoke odpornosti na hrano, maščobe, olja, neoksidirajoče kisline, alkalije, soli, minerale in alifatske ogljikovodike se PMMA pogosto uporablja kot živilski material in kot embalažni material. Vendar pa ni odporen na močne kisline, aromatske in klorirane ogljikovodike, ketone, alkohole in estre. Stabilnost dimenzij je dobra, vendar ima manjšo odpornost na udarce.
Kaj je polikarbonat?
Polikarbonat je dobro znan prozorni in amorfni inženirski termoplastični material, ki ima široko paleto izjemnih lastnosti. Je lahka termoplastika, vendar ima odlično žilavost, dimenzijsko stabilnost, toplotno odpornost in optično jasnost. Polikarbonat se zaradi visoke električne odpornosti široko uporablja za izdelavo številnih električnih in elektronskih delov in sestavnih delov. Polikarbonat se zaradi svoje optične jasnosti uporablja za izdelavo leč za očala in nekaterih drugih digitalnih medijev, kot so CD-ji in DVD-ji. Polikarbonat je zaradi širokega spektra lastnosti uporabljen v širokem območju uporabe, od običajnih gospodinjskih predmetov do avtomobilske in vesoljske opreme in opreme. Poleg tega se ta termoplastični material uporablja tudi za izdelavo zasteklitve, odporne proti praskam, za medicinsko in gradbeno opremo, zaščitne ščitnike, varnostne čelade in leče za žaromete. Zgodovina polikarbonata sega v zgodnja leta 1890, ko je A. Einhorn prvič ustvaril polikarbonatne kristale z reakcijo resorcinola in fosgena v piridinskem topilu. Pozneje, v petdesetih letih, so komercialni proizvajalci, in sicer Bayer in GE, lahko komercializirali postopke za proizvodnjo polikarbonatne smole na osnovi bisfenola A (BPA).
Slika 2: Steklenica za vodo iz polikarbonata
Trenutno se za izdelavo polikarbonatnih smol uporabljajo dve metodi. Prva metoda je dvofazna medfacialna polkondenzacijska polimerizacija fosgena in BPA, druga metoda pa je transeterifikacija taline DPC in BPA pri 300 ° C in nizkem tlaku. Molekulska teža polikarbonatnih smol se giblje od 22.000 do 35.000 g / g mol. Temperatura stekla je med 145 - 150 ° C. Prisotnost prostornih aromatičnih arilnih obročev v hrbtenici polikarbonata je razlog za njegove inženirske lastnosti. Tališče polikarbonata je približno 230 ° C. Ima dobro dimenzijsko stabilnost, odpornost na lezenje in visoko udarno trdnost. Polikarbonat velja za inerten material; zato se je široko uporabljal kot hrana iz plastike. Pomanjkljivosti polikarbonata vključujejo nizko odpornost na UV žarke in hidrolizo z alkalnimi raztopinami, kot so kalijev hidroksid, natrijev hidroksid itd..
Kakšna je razlika med Perspexom in polikarbonatom?
Perspex vs Polikarbonat | |
| Perspex je registrirana blagovna znamka Lucite International za akrilne liste. | Polikarbonat je splošno ime (ne komercialno ime). |
| Izdelava | |
| Perspex se proizvaja s polimerizacijo akrilnih monomerov ali njihovih kopolimerov. | Polikarbonat se proizvaja z interfacialno polkondenzacijsko polimerizacijo fosgena in BPA ali s pretaljevanjem taline DPC in BPA pri 300 ° C in nizkem tlaku. |
| Jasnost | |
| Jasnost je zelo visoka, skoraj enaka steklu. | Jasnost je v primerjavi s Perspexom nizka. |
| Temperatura stekla | |
| 105 - 107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Vremenska odpornost | |
| Vremenska odpornost je zelo visoka. | Ta ima nizko odpornost na UV žarke. |
| Prijave | |
| Perspex se uporablja v optičnih lečah, medicinski diagnostiki, kozmetični embalaži, avtomobilskih zadnjih luči, vetrobranskih steklih itd. | Polikarbonat se uporablja pri zasteklitvi, odporni proti praskam, medicinski in gradbeni opremi, zaščitnim ščitnikom, varnostnim čeladam itd.. |
Povzetek - Perspex proti Polikarbonat
Perspex je trgovsko ime za akrilne pločevine, ki jih izdelujejo s polimerizacijo akrilnih monomerov in njihovih kopolimerjev. Zaradi svoje dobre kemične in vremenske odpornosti ter odlične preglednosti se pogosto uporablja v medicinski industriji, proizvodnji leč, avtomobilski industriji in embalažni industriji. Polikarbonat je splošno ime za industrijsko plastiko, proizvedeno iz bisfenola A in ima široko paleto uporabe od gospodinjskih predmetov do vesoljske in avtomobilske industrije. Polikarbonat je znan po odlični togosti, majhni teži, jasnosti in električnih izolacijskih lastnostih. To je razlika med perspeksom in polikarbonatom.
Prenesite PDF različico Perspex vs Polikarbonat
Lahko prenesete PDF različico tega članka in jo uporabljate za namene brez povezave, kot je navedeno v navodilu. Prosimo, naložite PDF različico tukaj Razlika med Perspexom in polikarbonatom
Reference:
1. "O blagovni znamki akrilne perspex®." Na voljo tukaj.
2. Legrand, Donald G. in John T. Bendler. Priročnik za znanost in tehnologijo polikarbonata. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastični materiali: lastnosti, metode izdelave in aplikacije. CRC Press, 2011.
Vljudnost slik:
1. "(175) Refraction" Fir0002 (pogovori) (Uploads) - Posnela fir0002 (CC BY-SA 3.0) prek Commons Wikimedia
2. "Polikarbonatna steklenica vode" avtorja Donmike10 (pogovor) - avtor Donmike10 (pogovor), javna domena) prek Commons Wikimedia
