Razlike med epoksi in uretanom

Za proizvodnjo industrijskih izdelkov, kot so barve, lepilna sredstva, strjevalna sredstva, pene in smole, se uporabljajo bodisi epoksidni ali uretanski sestavni deli. Zaradi teh komponent lahko naredimo te koristne industrijske izdelke. Brez barv ne bi mogli narediti sveta barvitega prostora za bivanje. Brez lepilnih sredstev ne bi mogli sestaviti kosa pohištva. In tako naprej.

Epoksi in uretan imata podobnosti, vendar imata tudi nekaj razlik. Več industrij ima svojo prednost, ali uporabljajo epoksi ali uretan kot sestavne dele za svoje izdelke. Čeprav o njihovi ceni nimamo ničesar razpravljati, saj sta obe komponenti po ceni enaki, glede njihove barve, prožnosti, teksture in kemične odpornosti sta epoksi in uretan različna. V tem članku bomo ugotovili razlike med epoksidom in uretanom.

Vsi vemo, da barve barv s časom bledijo. Barvna industrija običajno raje uporablja uretan, ker je odporen na ultravijolično svetlobo. Ultravijolična svetloba je eden od dejavnikov, ki prispevajo k spreminjanju barve barve. Ker je uretan odporen na UV žarke, bo barva dlje časa ostala enaka kot pri uporabi epoksi. Epoksi ni odporen proti ultravijolični svetlobi, zato izdelki za barvanje z epoksi pogosto takoj spremenijo barvo.

Kar zadeva lastnost prožnosti, imata epoksi in uretan močne prednosti. Epoksi in uretan sta pomembna sestavina v industriji lepil in pena. Epoksi in uretan se uporabljata za lepljenje površin. Ker imata obe komponenti to sposobnost, je poleg trdnosti potrebna tudi prilagodljivost. Govori se, da epoksi ponuja večjo trdnost kot uretan. Pri nanašanju na površine jih epoksidna komponenta prepreči premikanje. Vendar lahko epoksidna snov zlahka razpoka, če jo nanesemo na površine, ki zahtevajo delno ali pogosto gibanje. Z drugimi besedami, epoksi ni dobro uporabljati na površinah, ki neizogibno potrebujejo gibanje. To zahteva uretan, saj je prožnejši od epoksi, tudi če ima slabšo trdnost vezave. Dež ali sijaj, premikajoč se ali ne, se lahko uretan dobro prilagaja različnim vremenom in dejavnostim.

Kar zadeva teksturo, je uretan boljši. Industrijski izdelki z uretanskimi komponentami ostanejo gladki, tudi če dlje časa mineva. Industrijski izdelki z epoksidom pa po staranju postanejo kredasto teksturo. Industrijska podjetja uporabljajo uretan za površine, ki so izpostavljene vodi, ker tekstura površin še vedno ostane gladka, tudi če so pod vodo. Po drugi strani pa površine z epoksi postanejo krhke, če so izpostavljene ekstremnim razmeram.

Kadar pa gre za kemično odpornost, je epoksi boljši od uretana. Epoksi je bolj odporen na kemikalije kot uretan. Če je izdelek z epoksidno komponento izpostavljen kislinam in bazičnim snovem, izdelek ne bo zlahka korodiral niti ustvaril nepotrebnih kemičnih reakcij. Zaradi prisotnosti epoksidne komponente izdelek ne bo imel razredčevalnega učinka s kislimi ali bazičnimi snovmi. Po drugi strani pa ima uretan le zmerno odpornost na kemikalije. To pomeni, da se bodo izdelki z uretansko komponento hitreje obrabili, če so izpostavljeni kislim in bazičnim snovem.

Povzetek:

1. Za proizvodnjo industrijskih izdelkov, kot so barve, lepila, polnila, pene in smole, se uporabljajo bodisi epoksidni ali uretanski sestavni deli.

2. Barvna industrija običajno raje uporablja uretan, ker je odporen na ultravijolično svetlobo. Epoksi ni odporen proti ultravijolični svetlobi, zato izdelki za barvanje z epoksi pogosto takoj spremenijo barvo.

3. Govori se, da epoksi ponuja večjo trdnost vez kot uretan.

4. Kar zadeva teksturo, je uretan nadrejen, saj uretanski izdelki ostanejo gladki tudi po dolgem času.

5. Epoksi je bolj odporen na kemikalije kot uretan.