Razlika med FMEA in FMECA

FMEA proti FMECA
 

Obe, FMEA in FMECA, sta dve metodologiji, ki se uporabljata v proizvodnem procesu, osnovno dejstvo v razliki med FMEA in FMECA pa je, da je ena razširitev druge. Za nadaljnjo razlago so Analiza načinov napak in učinkov (FMEA) ter načini napak, analiza učinkov in kritičnost (FMECA) dve vrsti tehnik, ki se uporabljata za prepoznavanje določenih napak ali napak v izdelku ali postopku in za izvedbo popravljalnih ukrepov. težave; in FMECA je razvoj za FMEA. Ta članek vam predstavlja nadaljnjo analizo razlike med FMEA in FMECA.

Kaj je FMEA?

FMEA pomeni analizo načinov napak in učinkov, zato jo lahko razumemo kot korak za korakom za določitev okvar ali napak, ki se pojavijo v proizvodnih, načrtovalnih ali montažnih postopkih ali znotraj izdelkov ali storitev.

Načini napak pomenijo načine ali načine, ki vplivajo na okvare. Neuspehi lahko privedejo do nezadovoljstva kupcev, kar lahko povzroči zmanjšanje obsega prodaje. Analiza učinkov se nanaša na preučevanje posledic ali razlogov teh neuspehov. Zato je namen FMEA sprejeti potrebne ukrepe / korake za odpravo ali zmanjšanje napak, začenši z najpomembnejšimi.

FMEA se uporablja v fazi načrtovanja, da se preprečijo okvare. Nato se uporablja v fazi nadzora, pred in med tekočim delovanjem postopka. FMEA je treba začeti na najzgodnejših konceptualnih stopnjah oblikovanja in ga je treba nadaljevati skozi celotno življenjsko dobo izdelka ali storitve.

FMEA se lahko uporablja v,

• Oblikovanje ali preoblikovanje postopka, izdelka ali storitve po uvedbi funkcije kakovosti.

• Ko razvijate izdelek z več funkcijami.

• Pred razvojem načrtov nadzora za nov postopek.

• V času izboljšanja se načrtujejo cilji za obstoječi postopek, izdelek ali storitev.

• Analiza napak obstoječega procesa, izdelka ali storitve. 

Kaj je FMECA?

FMECA je izboljšana različica FMEA z dodajanjem oddelka za analizo kritičnosti, ki se uporablja za načrtovanje verjetnosti napak pri vplivu posledic. FMECA je mogoče ponazoriti kot metodo za prepoznavanje okvar sistema, razlogov za okvare in vpliv teh napak. Z izrazom Kritičnost lahko postopek FMECA uporabimo pri prepoznavanju in osredotočanju na področja oblikovanja z veliko skrbjo.

Poleg tega je FMECA lahko uporaben pri izboljšanju zasnove izdelkov in procesov, kar bi povzročilo večjo zanesljivost, večjo varnost, boljšo kakovost, zmanjšanje stroškov in večje zadovoljstvo strank. Pri pripravi in ​​optimizaciji načrtov vzdrževanja popravljivih sistemov in drugih postopkov zagotavljanja kakovosti bi bilo to orodje koristno.

Poleg tega morata FMEA in FMECA izpolnjevati zahteve glede kakovosti in varnosti, kot so ISO 9001, Six Sigma, dobre proizvodne prakse (GMP), zakon o upravljanju varnosti itd..

Kakšna je razlika med FMEA in FMECA?

• Metoda FMEA zagotavlja samo kakovostne informacije, medtem ko FMECA zagotavlja kakovostne in tudi kvantitativne informacije, kar omogoča merjenje, saj pripisuje raven kritičnosti načinom odpovedi.

• FMECA je podaljšek FMEA. Zato je za izvajanje FMECA potrebno opraviti FMEA, ki mu sledi kritična analiza.

• FMEA določa načine okvare izdelka ali procesa in njihove učinke, medtem ko analiza kritičnosti te načine okvare razvrsti po pomembnosti z upoštevanjem stopnje odpovedi.